Технологія виробництва кілець з бетону




 

Каналізаційні відстійники, колодязі, колектори, точки забору води – без цих гідротехнічних споруд не можна обійтися при облаштуванні інфраструктури. Щоб спорудити їх найчастіше застосовують готові бетонні кільця, що значно пришвидшує і спрощує процесс. Готові залізобетонні кільця для каналізації, як найоптимальніший і економічний варіант завжди користуються популярністю. Вироби привертають увагу невисокою ціною, надійністю простотою і швидкістю монтажу.

 

Технологія виробництва кілець з бетону

 

Проводять виробництво кілець з високоякісного цементу, для виготовлення виробів відповідно до ГОСТ 7473-2010 застосовують марку М400. В якості додаткових інгредієнтів йде пісок, щебінь, вода, пластифікатор. В Україні працюють виробники, які пропонують якісну продукцію в широкому асортименті, наприклад жб кольца в Днепре можна замовити на сайті http://gazobeton.dp.ua/shop/zhelezobetonnye-koltsa-dnepr30.html де є вироби різних моделей і різноманітного призначення. Існує два методи отримання бетонних кілець: шляхом вібролиття і вібропресування.

 

Перший застосовують при невеликому обсязі виробництва, а другий вважається промисловим. Загальним для цих двох технологій є арматура, яку укладають перед тим, як заповнювати віброформи або вибропресс бетонної сумішшю. Попередньо її пов’язують в кільце, по висоті дорівнює висоті готового виробу. Це надає кільцям додаткову міцність. Щоб арматурну сітку не притиснула до стінок форми бетон, існують спеціальні пластмасові фіксатори арматури, їх надягають на дріт.

жб кольца

Щоб міцно зв’язати наповнювачі бетону і перетворити його в міцний цементний камінь, після формування бетонні кільця пропарюють. Це прискорює гідратацію в’яжучих компонентів. Після досягнення кільцями опалубного ступеня міцності, їх знімають з піддону і направляють до місця зберігання. Ж / б кільця поміщають в камеру для пропарювання після закінчення формування. Температуру в закритій камері на етапі розігріву поступово підвищують – протягом години на 20-25 ° C.

 

При недотриманні цього правила на поверхні виробів можуть утворитися тріщини в результаті появи надлишкових напруг в бетоні через різкого стрибка температури. Власне пропарювання здійснюється при температурі від 70 до 90 ° C. Далі відбувається поступове охолодження. За принципом функціонування розрізняють періодичні і безперервні камери для пропарювання. Зберігають кільця на складі закритому чи відкритому. Їх можна розміщувати рядами або вставляти один в одного, якщо дозволяють розміри.

 

Технологія # 1 – метод вібролиття

 

Переваги цього методу полягають в тому, що для організації виробництва не потрібні великі площі. Досить невеликої ділянки з твердим покриттям. Крім того, використовувані форми мають невелику вагу. Вони розбірні, тому не потрібен ні кран, ні кран-балка щоб вийняти готовий виріб. Форма об’ємом 6 м3 для залізобетонних кілець розбирається легко. Виготовлена ​​вона з 2-міліметрового металу. Зверху і знизу конструкція оснащена кільцевими підсилювачами. Збірка виконується за допомогою замкових клинових з’єднувачів.

 

Процес виготовлення складається з декількох етапів: Мастять і збирають форми на місці заливки. Заповнюють форми бетоном. Ущільнюють бетон із застосуванням глибинного вібратора. Залишають суміш в формах до затвердіння. Зазвичай час очікування становить від 6 до 8 годин. Розбирають конструкцію силами 2-4 чоловік. Зазвичай цикл заливки в форми об’ємом 6 – -6,5 м3 займає від 4 до 5 годин.

 

Технологія # 2 – вібропресування кілець

 

Виготовлення за цим методом не вимагає багато форм, оскільки продуктивність вибропресса дозволяє за 8 робочих годин отримати близько 35 виробів. Бетонну суміш в стаціонарний вібропрес подають механізованим способом, за допомогою стрічкового конвеєра або бетоноукладчика. У разі використання конвеєра в форму суміш укладають вручну, а бетоноукладчик дозволяє обійтися без застосування ручної праці.

 

Технологічний процес складається з декількох операцій:

 

  • Поміщають всередину вібропресса зовнішню знімну опалубку і замкову частину піддону.
  • Підводять до форми розкидач бетоноукладчика.
  • Вивантажують суміш у форму і прибирають розкидач в сторону.
  • Встановлюють над формою гідравлічний пуансон.
  • Запускають процес пресування. При цьому Затирочне кільце здійснює повороти і формує замкову частину. На ньому є обмежувачі, що дозволяють чітко формувати розміри.
  • Відводять від форми пуансон.
  • Виконують розпалубку вироби. Використовують для цього спеціальне пристосування. Іноді застосовують пристосування від автонавантажувача, закріпивши його на кран-балку або використовують сам автонавантажувач. Демонтують нижні захвати, які утримують кільце.
  • Після того, як форма з кільця знята, в неї поміщають інший піддон і знову повертають в вибропресс.

 

З метою рівномірного укладання бетону його розподіл за формою виконують за допомогою вібрації. Вібратори розташовані як зверху, так і всередині. Вони піднімають бетонну суміш знизу, а пуансон зверху дотискує її Якщо порівняти вибропресс з віброформи, стають очевидними його переваги, що впливають не тільки на продуктивність, але і на якість кінцевої продукції.

 

Гідроциліндр (пуансон), встановлений на поворотній балці, забезпечує сильне пресування. Оскільки на фракції заповнювача, що відрізняються за розмірами, по черзі впливає вібрація різної частоти, віброущільнення виходить більш якісним. Результат – якісна поверхня, яку неможливо отримати при використанні віброформи. Замок, сформований шляхом пресування, відрізняється високими показниками міцності.